重庆混泥土叠合板施工-预制叠合板厂家-渝跃砼成

混凝土叠合板技术，由底层的混凝土预制板和上层的混凝土现浇层组合而成。预制板在工厂生产后运输至施工现场的*堆场，吊运安装至设计位置进行拼缝连接处理，再将预制板桁架筋与面层钢筋绑扎连接，最后浇筑上层混凝土。叠合板底层的预制板厚度一般不小于60mm，上部现浇层厚度一般不小于60mm，总厚度不小于120mm。

混凝土叠合板安装工艺流程

工艺流程分为8个步骤，依次是:

1. 施工准备

技术准备、材料准备、施工机械准备、塔式起重机选型及定位、预制构件准备及堆放、测量放线定位。

2. 支设叠合板支撑体系

3. 吊装准备

4. 预制板吊装

1. 预制板起吊时必须在构件的混凝土达到设计要求强度才能进行;预制板在吊环上的绳索要求等长，起吊点要求对称设置，使板起吊后保持水平。

2. 吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下的预制板。

3. 吊装顺序合理，班前质量技术交底清晰明了，构件吊装标识清晰，吊装人员在作业时必须分工明确，协调合作意识强，按制定的吊装顺序依次起吊。

4. 吊装采用平衡钢梁通过钢丝绳、葫芦、安全绑带及吊环连接各种小型吊具起吊预制板，吊具与预制板的预埋起吊点连接;吊装时应确保各种吊具已可靠连接，并且保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角和受力不均衡。

5. 吊装作业人员应持证上岗，作业前应逐级进行书面安全交底。起吊前应检查起重机械、吊具、钢索是否完好;构件起吊前应进行试吊，试吊正常后，开始进行吊装。构件起吊平稳后再匀速转动吊臂，由吊装人员用钩子接住缆风绳后，将构件调整到安装位置的上方，待构件稳定后，缓缓降到安装位置。

(5)调校位置和标高

(6)附加钢筋及板横向钢筋安装

1. 楼板上层钢筋设置在预埋的桁架钢筋上并绑扎固定，防止偏移或混凝土浇筑时上浮。

2. 对已铺设安好的钢筋、模板进行检查、保护，禁止在预制板上行走，禁止扳动、切断钢筋。

(7)上层混凝土浇筑

1. 复检检查合格后，方能进行上层混凝土浇筑。

2. 混凝土浇筑前，应校正预制梁、板构件的外露钢筋并检查结合面粗糙度，清理预制板上的杂物，并向预制板上部洒水，保证预制板表面充分湿润。

3. 按照《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)进行混凝土的浇捣施工。

(8)混凝土养护和拆支架

1. 在正常条件下进行养护，防止混凝土表面出现裂纹;

2. 养护时间不少于14d;

3. 后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除临时支架。